Combinando nodos clave a lo largo de toda la cadena de personalización de aluminio, este diagrama de flujo ilustra claramente el proceso de gestión de circuito cerrado desde la demanda hasta la entrega. Los enlaces clave están etiquetados con los departamentos y salidas responsables, cumpliendo con los rigurosos requisitos de la documentación industrial.
Durante la fase de emparejamiento de la demanda: Se adopta un modelo de "estudio del sitio + confirmación de modelado 3D", con software profesional utilizado para presentar los detalles estructurales del producto y reducir los errores de comunicación.
Fase de control de producción: Se implementa un "sistema de doble inspección" para procesos clave, integrando tecnología de gemelo digital para monitorear los parámetros de producción y garantizar la estabilidad del proceso.
Durante la fase de entrega del producto terminado: Se establece un sistema estandarizado de empaque y trazabilidad, con cada lote de productos equipado con una etiqueta de trazabilidad con código QR.
Cliente: Una empresa de vehículos de nueva energía
Requisitos: Carcasa de aluminio liviana para baterías de energía, que requiere una resistencia a la tracción de ≥320 MPa, una tolerancia de espesor de pared de ≤0.05 mm y resistencia a la corrosión por electrolitos.
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Dimensiones de personalización |
Medidas técnicas |
Resultados de la implementación |
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Personalización de materiales |
Optimización de la fórmula de aleación de aluminio 6063 agregando 0.15% de elementos de tierras raras |
La resistencia a la tracción alcanza los 335MPa |
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Optimización estructural |
Uso de un diseño de moldeo de una sola pieza para reducir los puntos de soldadura |
Reducción de peso del 12% en comparación con el diseño original |
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Tratamiento superficial |
Proceso de anodizado + pasivación de composites |
Resistencia a la corrosión de electrolitos de hasta 5000 horas |
Pruebas de proceso completo
Análisis de materiales: Espectrómetro de lectura directa para detectar elementos de aleación (silicio <0.05%, magnesium <0.05%) ±0.02%), grain size assessed by metallographic microscopy (±60 μm).
Pruebas de rendimiento:
Propiedades mecánicas: Ensayo de tracción (límite elástico ±265 MPa, alargamiento ±15%), ensayo de flexión (radio de curvatura ±6D).
Propiedades eléctricas: Conductividad de cuatro terminales (±52,5% IACS), resistencia de CC (±0,0283 Ω mm²/m).
Pruebas ambientales: prueba de niebla salina (solución de NaCl al 5%, sin óxido durante 96 horas), ciclo de temperatura (-40 ° C a 150 ° C, sin agrietamiento durante 50 ciclos).
Escenario de aplicación: Línea UHV de 1000 kV
Especificaciones del núcleo: Conductividad ≥53% IACS, Resistencia a la tracción ≥315MPa, Resistencia a la niebla salina 1000 horas.
Adoptando una estructura de "37 varados concéntricos", los parámetros de trenzado se optimizaron a través de la simulación de elementos finitos para reducir el efecto piel de la corriente.
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Indicadores |
Productos estándar nacionales |
Productos personalizados |
Mejora |
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Conductividad (% IACS) |
52.5 |
53.8 |
+2.5% |
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Resistencia a la tracción (MPa) |
≥295 |
322 |
+9.1% |
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Resistencia a la niebla salina (horas) |
≥500 |
1200 |
+140% |
A través de ajustes de microaleación y optimización de procesos, logramos formulaciones de materiales personalizadas para cumplir con diversos requisitos de rendimiento. La siguiente figura compara las estructuras metalográficas de las aleaciones de aluminio típicas.
Contamos con un centro de procesamiento de moldes de precisión que permite el moldeo integrado de productos con secciones transversales complejas, extendiendo la vida útil del molde en un 30% en comparación con los estándares de la industria.
Equipado con un conjunto completo de equipos de prueba, incluidas cámaras de prueba de niebla salina y máquinas de prueba universales electrónicas, que cubren más de 20 indicadores centrales, con datos de prueba cargados en el sistema de trazabilidad en tiempo real.
Establecer un sistema de servicio rápido con "respuesta a la demanda las 24 horas, salida de la solución en 7 días y entrega de muestras en 15 días". La siguiente figura ilustra el proceso de respuesta de manera oportuna.
Se establece un archivo de trazabilidad del ciclo de vida completo para cada lote de productos. Se puede acceder a información como lotes de materias primas, parámetros de proceso e informes de prueba a través de un código QR.
