Descripción del Producto
El alambre redondo de aleación de aluminio es un alambre circular hecho principalmente de aleación de aluminio, que tiene las ventajas de ser liviano, de alta resistencia y resistente a la corrosión. Puede ser ampliamente utilizado en el campo de las líneas eléctricas aéreas y otras áreas.
Estructura: Por lo general, adopta una estructura de torsión concéntrica, que se compone de múltiples cables individuales de aleación de aluminio trenzados entre sí, y se puede dividir en torsión de una sola capa y torsión de múltiples capas.
Alta resistencia: el material de aleación de aluminio confiere al núcleo del alambre una mayor resistencia. En comparación con el alambre de aluminio puro, su resistencia a la tracción es mayor y puede soportar una mayor tensión, lo que lo hace adecuado para diversos entornos de instalación complejos.
Buena conductividad: aunque la conductividad de la aleación de aluminio es ligeramente menor que la del aluminio puro, aún tiene una alta conductividad y puede cumplir con los requisitos de transmisión de potencia.
Resistencia a la corrosión: la aleación de aluminio tiene buena resistencia a la corrosión y no se oxida fácilmente en ambientes atmosféricos, especialmente adecuada para ambientes corrosivos como áreas costeras y áreas de contaminación industrial.
Los cables circulares de aleación de aluminio con la misma sección transversal tienen diferente resistencia CC a 20 ℃, y secciones transversales más grandes dan como resultado una menor resistencia CC.
Según la sección transversal y las características del material del cable, tiene una capacidad de carga de corriente correspondiente, como un cable de aleación de aluminio redondo de 25 mm², que permite una capacidad de carga de corriente de aproximadamente 110 A.
Temperatura de instalación: Generalmente se requiere instalar entre -5 ℃ y 40 ℃ para garantizar la flexibilidad y seguridad de la construcción de los cables.
Tensión máxima permitida: determinada en función de la resistencia nominal y el factor de seguridad del cable, la tensión en el cable durante la construcción no debe exceder la tensión máxima permitida para evitar daños al cable.
Ajuste de hundimiento: es necesario ajustar con precisión el hundimiento del conductor en función de factores como el tramo, la sección transversal del conductor y la temperatura ambiente para garantizar la seguridad y estabilidad del conductor durante la operación.
La red eléctrica principal que abarca provincias y regiones, así como las líneas de transmisión de electricidad desde grandes bases energéticas hacia el exterior. La red de distribución regional en áreas suburbanas, ciudades de condado y municipios conecta subestaciones con líneas de transmisión de energía en parques industriales y grandes comunidades. Renovación de la red eléctrica rural, mejora de la distribución de energía en aldeas urbanas, conexión directa de transformadores de distribución a terminales de usuario. Líneas eléctricas aéreas en ciudades costeras y líneas de suministro de energía en islas.
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Sección transversal nominal |
Número de conductores/diámetro de un solo cable |
Estructura de conductores |
Primera capa |
|
Segunda capa |
Tercera capa |
Cuarta capa |
Sección transversal de control (mm²); |
Peso por metro |
Resistencia estándar |
Resistencia antes del recocido |
|||
|
milímetros |
molde de referencia |
Tono |
molde de referencia |
Tono |
molde de referencia |
Tono |
molde de referencia |
Tono |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2.54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2.54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2.54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2.54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2.88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3.66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
Requisitos del proceso: 1. Realice una inspección mutua de los conductores dibujados en el proceso anterior para evitar utilizar el conductor único incorrecto. Preste atención al control de tensión durante el cableado para evitar que el conductor único se corte demasiado, lo que provocaría que la resistencia de CC del conductor exceda el estándar. 2. La estructura del conductor, la dirección del cableado y el paso del cable deben cumplir con los requisitos del proceso. El trenzado debe estar apretado, con la capa más externa trenzada hacia la izquierda. Los hilos adyacentes deben tener direcciones de trenzado opuestas. La superficie del conductor debe ser lisa, plana y libre de manchas de aceite, y no debe tener raíces rotas, grietas ni daños mecánicos. 3. Se permite soldar en conductores de un solo hilo, pero la distancia entre dos uniones dentro de la misma capa no debe ser inferior a 300 mm, y la distancia entre dos uniones en el mismo cable único no debe ser inferior a 15 mm. Las juntas deben ser lisas y redondeadas. 4. El trenzado de los cables debe ser limpio y uniforme, y la capa más externa del cable trenzado debe estar al menos a 50 mm del borde del carrete. |
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