Descripción del Producto
El alambre de aleación de aluminio con forma especial está hecho de material de aleación de aluminio como conductor. A través de una tecnología de procesamiento especial, la sección transversal del cable se convierte en un cable no circular, como un trapezoide, un trapezoide isósceles de forma especial, etc. En comparación con los cables circulares tradicionales, tiene mejor rendimiento eléctrico, rendimiento mecánico y utilización del espacio.
Generalmente compuesto por múltiples alambres de aleación de aluminio trenzados en capas concéntricas. Excepto por el centro del cable trenzado, cada capa está formada por múltiples conductores de un solo cable de aleación de aluminio con formas especiales trenzados entre sí de manera concéntrica. La sección transversal del conductor de un solo cable de aleación de aluminio de forma especial es un trapezoide isósceles de forma especial, que se reemplaza por un trapezoide isósceles de arco circular con una base larga. El punto de intersección del centro del arco circular y la línea de extensión de la cintura del trapezoide isósceles de forma especial coinciden.
Alta resistencia: el material de aleación de aluminio en sí tiene alta resistencia. Después de una tecnología de procesamiento especial, se mejora aún más la resistencia a la tracción del núcleo del cable de forma especial, que puede soportar una mayor tensión y es adecuado para líneas de transmisión aéreas de gran envergadura.
Buena conductividad: aunque la conductividad de la aleación de aluminio es ligeramente menor que la del aluminio puro, mediante un diseño de composición de aleación y una tecnología de procesamiento razonables, la conductividad de los cables con forma de aleación de aluminio puede cumplir con los requisitos de transmisión de energía y, bajo la misma capacidad de carga de corriente, su peso es mucho más liviano que los cables de cobre.
Pandeo: determine el pandeo apropiado en función de factores como el tramo de la línea, el peso del conductor y la tensión para garantizar el funcionamiento seguro del conductor en diferentes condiciones climáticas. En términos generales, cuanto mayor es la luz, mayor es el hundimiento.
Tensión: Durante el proceso de instalación, es necesario controlar la tensión del cable para evitar daños causados por una tensión excesiva o una flexión excesiva causada por una tensión insuficiente. El rango de control de tensión de los alambres de formas especiales de aleación de aluminio suele estar entre el 40% y el 60% de su resistencia a la tracción nominal.
Es el principal campo de aplicación de los alambres perfilados de aleación de aluminio, que pueden usarse para líneas aéreas urbanas, líneas aéreas rurales, líneas de transmisión interregionales, etc., y pueden mejorar efectivamente la eficiencia y confiabilidad de la transmisión de energía.
En ambientes especiales como áreas costeras, áreas desérticas y áreas de gran altitud, la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a bajas temperaturas de los cables con forma de aleación de aluminio pueden adaptarse mejor a los requisitos ambientales y garantizar la estabilidad del suministro de energía.
En el proceso de renovación y mejora de la red eléctrica existente, los cables de aleación de aluminio con formas especiales pueden aprovechar su buen rendimiento para mejorar la capacidad de transmisión y la confiabilidad de la línea sin cambiar la estructura original de la torre y reducir el costo de renovación.
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Sección transversal nominal |
Cable central |
Estructura de conductores |
Primera capa |
Segunda capa |
Tercera capa |
Cuarta capa |
Sección transversal de control (mm²) |
Peso por metro |
Resistencia estándar |
Resistencia antes del recocido |
|||||
|
milímetros |
milímetros |
molde de compresión |
Tono |
molde de compresión |
Tono |
molde de compresión |
Tono |
molde de compresión |
Tono |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
25 |
2.5 |
6/1+5 |
5.6 |
90-105 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.23 |
|
|
35 |
2.54 |
6/1+5 |
6.56 |
100-120 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
90.8 |
0.868 |
0.8897 |
|
|
50 |
2.54 |
7/1+6 |
7.61 |
120-138 |
|
|
|
|
|
|
45 |
122 |
0.641 |
0.657 |
|
|
70 |
2.5 |
14/1+5+8 |
5.6 |
100-120 |
9.1 |
145-165 |
|
|
|
|
65 |
176.2 |
0.443 |
0.4541 |
|
|
95 |
2.54 |
16/1+5+10 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
170-195 |
|
|
|
|
90.5 |
245.3 |
0.32 |
0.328 |
|
|
120 |
2.54 |
18/1+6+11 |
7.61 |
130-160 |
12.1 |
185-215 |
|
|
|
|
114 |
308.9 |
0.253 |
0.2593 |
|
|
150 |
2.54 |
17/1+6+10 |
7.61 |
130-170 |
13.4 |
215-240 |
|
|
|
|
141 |
382.1 |
0.206 |
0.2112 |
|
|
185 |
2.54 |
30/1+5+10+14 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
160-185 |
15 |
240-270 |
|
|
177 |
479.7 |
0.164 |
0.1681 |
|
|
240 |
2.54 |
33/1+6+11+15 |
7.61 |
140-170 |
12.13 |
175-215 |
17.2 |
270-300 |
|
|
231.5 |
627.4 |
0.125 |
0.1281 |
|
|
300 |
2.54 |
31/1+6+10+14 |
7.61 |
140-170 |
13.48 |
200-235 |
19.2 |
300-330 |
|
|
290 |
785.9 |
0.1 |
0.1025 |
|
|
400 |
2.54 |
53/1+6+11+15+20 |
7.61 |
160-200 |
12.13 |
225-265 |
17.25 |
300-335 |
21.8 |
350-385 |
373.5 |
1012.2 |
0.0778 |
0.0797 |
|
|
500 |
2.54 |
53/1+6+10+14+22 |
7.61 |
160-200 |
13.48 |
235-275 |
19.25 |
310-355 |
24.73 |
380-420 |
480 |
1300.8 |
0.0605 |
0.062 |
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Requisitos del proceso: 1. Se deben verificar los hilos conductores del proceso anterior para evitar un mal uso de conductores monofilamento. Preste atención al control de la tensión durante el trefilado para evitar un trefilado insuficiente del conductor de filamento único, lo que podría provocar una resistencia CC excesiva. 2. La estructura del conductor, la dirección de tendido y el espaciado deben cumplir con los requisitos del proceso. Los hilos deben estar fuertemente torcidos, con la capa más externa torcida hacia la izquierda y las capas adyacentes torcidas en direcciones opuestas. La superficie del conductor debe ser lisa, plana y libre de aceite y suciedad. Están prohibidos hilos rotos, grietas y daños mecánicos. 3. Se permite la soldadura de hilos individuales de conductores cableados, pero la distancia entre dos uniones en la misma capa no debe ser inferior a 300 m. La distancia entre dos uniones de un mismo cable debe ser no inferior a 15m, y las uniones deben ser lisas y redondeadas. 4. El trefilado debe ser limpio y uniforme, con la capa más externa de trefilado a no menos de 50 m del borde del carrete. 5. Siga estrictamente el proceso para garantizar que la resistencia eléctrica, el peso y el diámetro exterior del conductor cumplan con los requisitos antes de continuar con la producción. |
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