• Conductor de aluminio con alambre de perfil

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AAAC (Conductor de aluminio con alambre perfilado)

Conductor de aluminio no circular (trapezoidal, en forma de abanico). Alta utilización del espacio, baja pérdida de corona, buena conductividad. Adecuado para líneas aéreas y núcleos de cables de 10 kV-220 kV, ideal para redes eléctricas urbanas/rurales.

Descripción del Producto

Conductor de aluminio con alambre de perfil

El conductor de aluminio con alambre perfilado es un alambre de transmisión de potencia fabricado estirando aluminio de alta pureza en un solo alambre de sección transversal no circular a través de un molde especial y luego usando tecnología de torsión concéntrica. Su principal ventaja radica en optimizar la estructura de la sección transversal, resolver los problemas de grandes espacios y baja utilización de espacio en los cables circulares tradicionales, adaptarse a la demanda de "compacidad" y "bajas pérdidas" en la transmisión de energía de media y alta tensión, y ampliamente utilizado en la construcción de redes eléctricas y escenarios de energía especiales.

Estructura:

Estructura de monofilamento: la sección transversal de un solo filamento está diseñada en forma no circular, con tipos comunes que incluyen trapezoidal, en forma de abanico, en forma de Z y semicircular. Entre ellos, los trapezoidales y en forma de abanico son los más utilizados.

Método de torsión: adoptando una estructura de torsión de capas concéntricas, los cables individuales irregulares se organizan capa por capa desde el centro hacia el exterior. El número de cables individuales en la capa exterior aumenta con el aumento de la sección transversal y el paso de torsión es menor que el de los cables circulares, lo que reduce el deslizamiento de un solo cable.

Características principales:

Alta utilización del espacio: la brecha entre cables individuales irregulares trenzados es solo del 3% al 5%, y el área de la sección transversal conductora bajo el mismo diámetro exterior es del 10% al 15% mayor que la de los cables redondos, lo que puede mejorar la capacidad de transmisión.

Ligero: la densidad del material de aluminio es de sólo 2,7 g/cm³ y el peso es más de un 60 % más ligero que el del conductor de cobre con la misma capacidad de transmisión, lo que reduce la carga de la torre y el coste de montaje.

Buena ductilidad: el monofilamento de aluminio puro tiene una excelente ductilidad y no se rompe fácilmente durante el proceso de estirado y torsión. Es adecuado para el procesamiento de secciones complejas y mantiene un cierto grado de flexibilidad incluso en entornos de baja temperatura.

Rendimiento eléctrico:

Resistencia CC: disminuye al aumentar la sección transversal y, debido a la alta utilización de la sección transversal, la resistencia es entre un 5% y un 8% menor que la de un cable circular con la misma sección transversal nominal.

Rendimiento de corona: bajo un voltaje de 110 kV, el ruido de corona en días lluviosos es ≤ 50 dB, que es 8-10 dB menor que el de los cables circulares, lo que reduce la interferencia electromagnética en el entorno circundante.

Parámetros de construcción:

Temperatura de instalación: La temperatura de construcción recomendada es de -5 ℃ ~ 40 ℃. Cuando esté por debajo de -5 ℃, el cable debe precalentarse para evitar la fragilidad de un solo cable.

Tensión máxima permitida: La tensión de la construcción no deberá exceder el 35% de la carga mínima de falla para evitar que la deformación de la sección transversal afecte la conductividad.

Escenarios de aplicación:

Red de distribución urbana de alto voltaje: línea de transmisión periférica urbana de 110 kV-220 kV, sección transversal compacta adecuada para espacios de instalación estrechos, baja pérdida de corona que reduce la interferencia en las áreas residenciales circundantes.

En el campo de los cables especiales: como núcleo de cables de alta tensión y conductores densos de conductos de bus, la estructura compacta reduce el diámetro exterior de los cables, lo que lo hace conveniente para el tendido de tuberías y la integración de equipos.

Línea de área de gran altitud: en entornos de gran altitud, la característica de baja pérdida de corona puede evitar la exacerbación de la corona causada por el aire, asegurando un funcionamiento estable de la línea.

Sección transversal nominal

Cable central

Estructura de conductores

Primera capa

Segunda capa

Tercera capa

Cuarta capa

Sección transversal de control (mm/sup2)

Peso por metro

Resistencia estándar

Resistencia de control interno

milímetros

milímetros

molde de compresión

Tono

molde de compresión

Tono

molde de compresión

Tono

molde de compresión

Tono

≤g/m

≤Ω/km

25

2.5

6/1+5

5.6

90-105

24

64.8

1.2

1.176

35

2.54

6/1+5

6.56

100-120

33.5

90.5

0.868

0.8506

50

2.54

7/1+6

7.61

120-138

45.2

122

0.641

0.6282

70

2.5

14/1+5+8

5.6

100-120

9.15

145-165

66.3

179

0.443

0.4341

95

2.54

16/1+5+10

6.56

120-150

10.78

170-195

91

245.7

0.32

0.3152

120

2.54

18/1+6+11

7.61

130-160

12.13

185-215

114

307.8

0.253

0.2492

150

2.54

17/1+6+10

7.61

130-170

13.48

215-240

141

380.7

0.206

0.2029

185

2.54

30/1+5+10+14

6.56

120-150

10.78

160-185

15.04

240-270

179

483.3

0.164

0.1615

240

2.54

33/1+6+11+15

7.61

140-170

12.13

175-215

17.2

270-300

231.5

625.1

0.125

0.1231

300

2.54

31/1+6+10+14

7.61

140-170

13.48

200-235

19.25

300-330

291

785.7

0.1

0.099

400

2.54

53/1+6+11+15+20

7.61

160-200

12.13

225-265

17.25

300-335

21.8

350-385

373

1007.1

0.0778

0.077

500

2.54

53/1+6+10+14+22

7.61

160-200

13.48

235-275

19.25

310-355

24.73

380-420

480

1296

0.0605

0.0599

Requisitos del proceso:

1. Se deben verificar los hilos conductores del proceso anterior para evitar un mal uso de conductores monofilamento. Al realizar el cableado, preste atención al control de la tensión para evitar estirar demasiado los conductores de un solo filamento, lo que podría resultar en una resistencia CC excesiva.

2. La estructura del conductor, la dirección de tendido y el paso de tendido deben cumplir con los requisitos del proceso. Los hilos deben estar fuertemente torcidos, con la capa más externa torcida hacia la izquierda y las capas adyacentes torcidas en direcciones opuestas. La superficie del conductor debe ser lisa, plana y libre de aceite y suciedad. No debe haber hilos rotos, grietas o daños mecánicos.

3. Se permite soldar conductores trenzados, pero la distancia entre uniones dentro de una capa debe ser no inferior a 300 mm, y la distancia entre uniones dentro del mismo cable único debe ser no inferior a 15 m. Las juntas deben ser lisas y redondeadas.

4. El cable trenzado debe disponerse de forma ordenada y uniforme, con la capa más externa de los hilos al menos a 50 mm del borde del carrete.

5. Siga estrictamente el proceso para garantizar que la resistencia del conductor, el peso por metro y el diámetro exterior cumplan con los requisitos antes de continuar con la producción.

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