Descripción del Producto
El alambre trenzado de aleación de aluminio en forma de abanico se fabrica utilizando material de aleación de aluminio como conductor, procesándolo en una sección transversal en forma de abanico y luego usando el proceso de torsión para producir alambre trenzado. Este tipo de cable tiene una alta tasa de utilización del espacio y puede lograr una mayor área de sección transversal conductora en un espacio limitado, mejorando así la capacidad de transmisión de energía.
Generalmente se compone de múltiples monofilamentos de aleación de aluminio trenzados entre sí. Según las diferentes especificaciones de los conductores, también varía el número y la disposición de los cables individuales.
Alta resistencia: el material de aleación de aluminio en sí tiene cierta resistencia. Después de un tratamiento especial, el núcleo de alambre trenzado de aleación de aluminio en forma de abanico puede soportar grandes tensiones y es adecuado para diversos entornos complejos de transmisión aérea.
Buena conductividad: aunque la conductividad de la aleación de aluminio es ligeramente menor que la del aluminio puro, mediante un diseño de composición de aleación razonable, la conductividad del cable trenzado de aleación de aluminio en forma de abanico puede cumplir con los requisitos de transmisión de energía y reducir efectivamente las pérdidas durante la transmisión de energía.
Excelente resistencia a la corrosión: se forma una densa película de óxido en la superficie de la aleación de aluminio, que puede resistir la corrosión del ambiente externo y operar de manera estable en ambientes hostiles como áreas costeras y áreas de contaminación industrial.
Resistencia CC: como se muestra en la tabla de parámetros técnicos anterior, diferentes especificaciones de cables trenzados de aleación de aluminio en forma de abanico tienen valores máximos de resistencia CC correspondientes a 20 ℃, lo que puede garantizar que la pérdida de energía durante la transmisión de energía esté dentro de un rango razonable.
Capacidad de carga actual: La capacidad de carga actual del cable trenzado de aleación de aluminio en forma de abanico está relacionada con factores como las especificaciones del conductor, la temperatura ambiente y el método de tendido.
Pandeo: Durante el proceso de instalación, es necesario determinar el pandeo de manera razonable en función de factores como el tramo de la línea y el peso del conductor. Generalmente, cuanto mayor es el tramo, mayor es el hundimiento para garantizar el funcionamiento seguro del conductor en diferentes condiciones climáticas.
Tensión: Durante la construcción, es necesario controlar la tensión del cable para evitar daños causados por una tensión excesiva o una flexión excesiva causada por una tensión insuficiente. La tensión del alambre trenzado de aleación de aluminio en forma de abanico generalmente se controla entre el 40% y el 60% de su resistencia a la tracción nominal.
Líneas eléctricas aéreas: son las principales áreas de aplicación de los cables trenzados de aleación de aluminio en forma de abanico, que pueden usarse para la renovación y construcción de líneas aéreas urbanas, así como para la transmisión de energía en áreas rurales, para mejorar la confiabilidad y estabilidad del suministro de energía.
Cableado interior: en algunos lugares interiores con grandes requisitos de espacio, como grandes centros comerciales, edificios de oficinas, etc., el cable trenzado de aleación de aluminio en forma de abanico puede aprovechar su forma de sección transversal para facilitar la instalación del cableado y ahorrar espacio.
Aplicaciones medioambientales especiales: en algunos entornos hostiles, como zonas de gran altitud, zonas desérticas, etc.
|
Sección transversal nominal |
Cable central |
Estructura de conductores |
Primera capa |
Segunda capa |
Tercera capa |
Cuarta capa |
Sección transversal de control |
Peso por metro |
Resistencia estándar |
Resistencia antes del recocido |
||||||
|
milímetros |
milímetros |
molde |
Tono |
molde |
Tono |
molde |
Tono |
molde |
Tono |
Altura de la hoja |
Aluminio≥ |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
||
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7.6 |
140 |
13 |
192 |
22 |
185-215 |
/ |
/ |
13,5-13,8 |
183 |
494 |
0.164 |
0.1624 |
|
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10.6 |
190 |
16 |
245 |
26 |
215-235 |
/ |
/ |
15,2—15,5 |
237 |
640 |
0.125 |
0.1238 |
|
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7.6 |
140 |
13 |
192 |
20 |
225-255 |
30 |
245-265 |
16.9--17.1 |
297 |
802 |
0.1 |
0.099 |
|
|
Requisitos del proceso: 1. Realice una inspección mutua de los conductores dibujados en el proceso anterior para evitar utilizar el conductor único incorrecto. Preste atención al control de tensión durante el cableado para evitar que el conductor individual se estire demasiado, lo que provocaría que la resistencia de CC del conductor exceda el estándar. 2. La estructura del conductor, la dirección del cableado y el paso del cable deben cumplir con los requisitos del proceso. El trenzado debe estar apretado, con la capa más externa trenzada hacia la izquierda y los hilos adyacentes en direcciones opuestas. La superficie del conductor debe ser lisa, plana, libre de manchas de aceite y libre de raíces rotas, grietas y daños mecánicos. 3. Se permite soldar en conductores monofilares, pero la distancia entre dos uniones dentro de la misma capa no debe ser inferior a 300 mm, y la distancia entre dos uniones en el mismo conductor único no debe ser inferior a 15 mm. Las juntas deben ser lisas y redondeadas. 4. El trenzado de los cables debe ser limpio y uniforme, y la distancia entre el hilo más externo y el borde del carrete debe ser no inferior a 50 mm. 5. Siga estrictamente el proceso y asegúrese de que el ánodo del electrodo del conductor, el peso por metro y el diámetro exterior cumplan con los requisitos antes de continuar con la producción. |
||||||||||||||||
