Descripción del Producto

El conductor de aluminio redondo (AAC) es un conductor de sección transversal circular hecho de aluminio de alta pureza (generalmente ≥ 99,5 % de pureza) mediante trefilado y torsión. Con sus características de peso ligero, bajo costo y fácil procesamiento, se ha convertido en el tipo básico de conductor para la transmisión aérea de energía de bajo a alto voltaje y se usa ampliamente en la construcción de redes eléctricas y sistemas de distribución.
Estructura central: adopta un diseño de torsión concéntrica y se compone de múltiples alambres circulares de aluminio trenzados en forma de "centro 1+capa exterior circundante". El número común de hilos es 7, 19, 37, etc., y el número de hilos aumenta con el aumento de la sección transversal del cable.
Características de apariencia: La sección transversal general es circular, con una superficie lisa y sin protuberancias ni depresiones obvias. El paso de torsión es uniforme, lo que garantiza la estabilidad mecánica general del cable.
Ligero: la densidad del aluminio es de solo 2,7 g/cm³ y el peso bajo la misma sección es aproximadamente un tercio del del alambre de cobre, lo que reduce en gran medida la carga de la torre y la dificultad de instalación.
Fácil de procesar: el material de aluminio tiene buena ductilidad y se puede estirar en cables individuales de hasta 0,5 mm de espesor. No se rompe fácilmente durante el proceso de torsión y es adecuado para producción con diferentes especificaciones de sección transversal.
Resistencia CC: disminuye al aumentar la sección transversal (por ejemplo, 1,830 Ω/km para 16 mm² y 0,253 Ω/km para 120 mm²) para garantizar diferentes requisitos de transmisión de energía.
Resistencia de voltaje: la coordinación del aislamiento cumple con los requisitos de nivel de voltaje correspondientes y no hay fenómenos de avería o descarga disruptiva a voltaje nominal.
Resistencia de voltaje: la coordinación del aislamiento cumple con los requisitos de nivel de voltaje correspondientes y no hay fenómenos de avería o descarga disruptiva a voltaje nominal.
Temperatura de instalación: Se recomienda construir entre -10 ℃ ~ 40 ℃. Cuando la temperatura es inferior a -10 ℃, el alambre de aluminio es propenso a volverse quebradizo y es necesario tomar medidas de aislamiento.
Tensión máxima permitida: La tensión de construcción no debe exceder el 40% de la carga mínima de falla para evitar la deformación por tracción del núcleo del alambre.
Construcción de redes eléctricas rurales: adaptadas a redes de distribución rurales de bajo voltaje, las características livianas reducen la dificultad de la instalación en campo y montaña, y las ventajas de costos son adecuadas para instalaciones a gran escala.
Distribución urbana de baja tensión: utilizada para líneas domésticas de 0,4 kV en zonas residenciales y calles, combinada con transformadores para lograr la distribución de energía en el extremo del usuario.
Pequeña distribución de energía industrial: líneas eléctricas por debajo de 10 kV dentro de la fábrica para satisfacer las necesidades eléctricas convencionales de motores, equipos, etc.
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Sección transversal nominal |
Número de conductores/diámetro de un solo cable |
Estructura de conductores |
Primera capa |
Segunda capa |
Tercera capa |
Cuarta capa |
Sección transversal de control (mm²) |
Peso por metro |
Resistencia estándar |
Resistencia de control interno |
||||
|
milímetros |
molde de referencia |
Tono |
molde de referencia |
Tono |
molde de referencia |
Tono |
molde de referencia |
Tono |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1.35 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.4 |
25.4 |
3.08 |
2.9876 |
|
16 |
7/1.71 |
1+6 |
4.7 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.2 |
41.1 |
1.91 |
1.8527 |
|
25 |
7/2.12 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
64.9 |
1.2 |
1.176 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.7 |
91.1 |
0.868 |
0.8506 |
|
50 |
10/2.54 |
2+8 |
8 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
46 |
124.3 |
0.641 |
0.6314 |
|
70 |
14/2.54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
67 |
181.1 |
0.443 |
0.4364 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.6 |
150-170 |
|
|
|
|
92 |
248.7 |
0.32 |
0.3152 |
|
120 |
24/2.54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
13 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
310.8 |
0.253 |
0.2492 |
|
150 |
30/2.54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.5 |
180-205 |
|
|
143 |
386.5 |
0.206 |
0.2029 |
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.6 |
175-190 |
16.1 |
200-225 |
|
|
180 |
486.5 |
0.164 |
0.1624 |
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.5 |
235-255 |
|
|
235 |
635.2 |
0.125 |
0.1238 |
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.5 |
255-275 |
294 |
794.7 |
0.1 |
0.099 |
|
400 |
61/2.9 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.5 |
290-320 |
379 |
1024.4 |
0.0778 |
0.077 |
|
500 |
61/3.24 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.5 |
330-360 |
486 |
.1313.7 |
0.0605 |
0.0599 |
|
630 |
61/3.68 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
30 |
380-400 |
622 |
1681.3 |
0.0469 |
0.0464 |
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Requisitos del proceso: 1. Realice una inspección mutua de los conductores dibujados en el proceso anterior para evitar utilizar el conductor único incorrecto. Preste atención al control de la tensión durante el cableado para evitar que el conductor único se estire demasiado, lo que podría provocar una resistencia CC excesiva. 2. La estructura del conductor, la dirección del cableado y el paso del cable deben cumplir con los requisitos del proceso. El trenzado debe estar apretado, con la capa más externa trenzada hacia la izquierda y los hilos adyacentes en direcciones opuestas. La superficie del conductor debe ser lisa, plana y libre de manchas de aceite y libre de raíces rotas, grietas y daños mecánicos. 3. Se permite soldar en conductores de un solo hilo, pero la distancia entre dos uniones dentro de la misma capa no debe ser inferior a 300 mm, y la distancia entre dos uniones en el mismo cable único no debe ser inferior a 15 mm. Las juntas deben ser lisas y redondeadas. 4. El trenzado de los cables debe ser limpio y uniforme, y la distancia entre el hilo más externo y el borde del carrete debe ser no inferior a 50 mm. 5. Siga estrictamente el proceso y asegúrese de que la resistencia del conductor, el peso por metro y el diámetro exterior cumplan con los requisitos antes de continuar con la producción. |
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